生产中几种常用的焊接方法如下
(1)焊条电弧焊
利用焊条与I：件之间产生的电弧将焊条和工件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材熔合在一起，形成熔池;随着焊接电弧向前移动，熔池逐步冷却结晶形成焊缠金属。
焊条电弧焊是应用普遍的一种焊接方法。其优点是方便灵活、适用性广泛，而且设备简单，特别适合于焊接全位置短焊缝和自动焊难以焊接的焊缠。焊条电弧焊有单层焊、双面焊和多层多道焊接头，焊件厚度不受限制，但焊件厚度较大时经济效益降低，而且随着厚度的增大，焊接缺陷增多。焊条电弧焊焊缝是铸态组织，接头两侧的热影响区有连续的梯度变化的组织特点。由于焊接热输入小，热影响区宽度相对较小。这种方法的主要缺点是生产率低、劳动强度大、对操作者技术水平的依赖性强。
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双头螺栓中碳调质钢的焊接性较差，主要有以下问题：
1)焊接热影响区的脆化和软化---首先，由可中碳调质钢的含碳量高、合金元素多，钢的淬硬倾向大，在热影响区的淬火区产生大量的马氏体，导致严重脆化。其次，热影响区被加热到超过调质处理时回火温度的区域，龙岩双头螺栓加工厂，将出现强度、硬度低于母材的软化区。
2)裂纹倾向严重---中碳调质钢的淬硬倾向大，热影响区产生的马氏体组织，增大了焊接接头的冷裂倾向。
3)中碳调质钢的碳及合金元素含量高，熔池的结晶温度区间大，偏析严重，因而具有较大的热裂纹敏感性。
以CO2气体作为保护气体，用焊丝作熔化电极，焊丝和焊件之间产生电弧熔化金属，6.8级双头螺栓加工厂，是一种生产率高、成本低的焊接方法。CO2气体保护焊的电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，M6双头螺栓加工厂，焊接热影响区小，变形和裂纹倾向小，特别适于薄板焊接。由于焊丝送进自动化，焊接速度较快，焊后不清渣，节省时间，比焊条电弧焊生产1—3倍。这种方法主要用于低碳钢及低音金钢的焊接，优点是可进行各种位置的焊接，既可焊薄板、也可焊中厚板，美标双头螺栓加工厂，操作技术容易掌握，熔敷效率较高，便于实现自动化。
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