生产中几种常用的焊接方法如下
(1)焊条电弧焊
利用焊条与I:件之间产生的电弧将焊条和工件局部加热到熔化状态,焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材熔合在一起,形成熔池;随着焊接电弧向前移动,熔池逐步冷却结晶形成焊缠金属。
焊条电弧焊是应用普遍的一种焊接方法。其优点是方便灵活、适用性广泛,而且设备简单,特别适合于焊接全位置短焊缝和自动焊难以焊接的焊缠。焊条电弧焊有单层焊、双面焊和多层多道焊接头,焊件厚度不受限制,但焊件厚度较大时经济效益降低,而且随着厚度的增大,焊接缺陷增多。焊条电弧焊焊缝是铸态组织,接头两侧的热影响区有连续的梯度变化的组织特点。由于焊接热输入小,热影响区宽度相对较小。这种方法的主要缺点是生产率低、劳动强度大、对操作者技术水平的依赖性强。
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双头螺栓中碳调质钢的焊接性较差,主要有以下问题:
1)焊接热影响区的脆化和软化---首先,由可中碳调质钢的含碳量高、合金元素多,钢的淬硬倾向大,在热影响区的淬火区产生大量的马氏体,导致严重脆化。其次,热影响区被加热到超过调质处理时回火温度的区域,龙岩双头螺栓加工厂,将出现强度、硬度低于母材的软化区。
2)裂纹倾向严重---中碳调质钢的淬硬倾向大,热影响区产生的马氏体组织,增大了焊接接头的冷裂倾向。
3)中碳调质钢的碳及合金元素含量高,熔池的结晶温度区间大,偏析严重,因而具有较大的热裂纹敏感性。
以CO2气体作为保护气体,用焊丝作熔化电极,焊丝和焊件之间产生电弧熔化金属,6.8级双头螺栓加工厂,是一种生产率高、成本低的焊接方法。CO2气体保护焊的电弧在气流压缩下燃烧,热量集中,M6双头螺栓加工厂,焊接热影响区小,变形和裂纹倾向小,特别适于薄板焊接。由于焊丝送进自动化,焊接速度较快,焊后不清渣,节省时间,比焊条电弧焊生产1—3倍。这种方法主要用于低碳钢及低音金钢的焊接,优点是可进行各种位置的焊接,既可焊薄板、也可焊中厚板,美标双头螺栓加工厂,操作技术容易掌握,熔敷效率较高,便于实现自动化。
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